超细纤维预湿无尘布（Microfiber Pre-wetted Cleanroom Wipers）依靠材料、工艺、清洗、预湿与包装的系统化控制，实现低颗粒与低纤维脱落表现，满足电子、光学与生命科学等高洁净应用。
一、材料与结构设计
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连续长丝超细纤维：采用聚酯（或聚酯/尼龙）连续长丝细旦纤维，减少断丝端与游离纤维来源。
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针织紧密结构：高密度针织降低孔隙，减少擦拭摩擦时的机械剥离。
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表面后整理：控制纤维表面粗糙度，减少微裂与毛羽产生。
二、边缘与切割工艺
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激光/超声波封边：热封包边、圆角切割，封闭游离纤维端，显著降低边缘掉屑。
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无尘化裁切：在受控洁净区域进行低颗粒裁切与转运，避免二次污染。
三、洁净水洗与干燥
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洁净室级洗涤：使用0.1–0.2 μm 过滤的超纯/去离子水，多级循环水洗以去除微粒、离子与可萃取物。
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低NVR配方：控制表面活性剂残留，降低非挥发残留物（NVR）。
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HEPA/ULPA干燥：经HEPA/ULPA过滤干燥，减少再沉积颗粒。
四、预湿与饱和度控制
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洁净配液：在受控环境内用过滤溶液（如DI水/IPA混合液）预湿，过滤至0.2 μm 级，降低溶液带入颗粒。
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均匀饱和：控制含液率与均匀性，预湿能抑制擦拭时的粉尘扬起并提升捕集效率。
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低离子/低腐蚀性：选择低离子、低腐蚀配方，兼顾表面兼容性与静电控制。
五、包装与防护
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双层洁净包装：内外袋双层屏障，减少开启转运过程的暴露；可选独立小包装降低反复开封带来的污染。
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批次追溯：批号与COC/COA（合格/分析证书）管理，确保一致性与可追溯。
六、质量验证与检测
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颗粒释放量：摩擦/甩动法与在线粒子计数评估微粒释放水平。
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纤维脱落：胶带剥离、显微计数等方法确认掉屑风险。
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NVR与离子：萃取-烘干称量与离子色谱检测，验证低残留与低离子特性。
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含液量/均匀性：称重法与区域取样验证预湿一致性。
七、使用与操作建议
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采用单向或S/Z字形折叠擦拭，分区更换洁净面，避免回擦；
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控制压力与速度，减少机械剥离；
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按需选用防静电款，降低静电吸尘与ESD风险；
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开封后及时封口，限期用完，避免干涸与二次污染。
特点
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连续长丝超细纤维与高密针织，低颗粒/低掉屑
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激光/超声封边与圆角切割，抑制边缘脱屑
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洁净水洗+HEPA/ULPA干燥，低NVR/低离子
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受控预湿与均匀饱和，减少擦拭扬尘并提升捕集效率
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双层洁净包装与批次追溯，稳定一致、可验证
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可选ESD防静电与多种溶液配方，兼容性广
适用范围
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半导体/微电子：晶圆制程、封测、掩膜版、精密治具
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显示与光学：LCD/OLED模组、光学镜片、棱镜与镀膜件
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硬盘/精密装配：HDD/医疗器械/航天精密件装配区
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生命科学与实验室：洁净台、生物与化学分析区（按需选无菌/低内毒素款）
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一般洁净室维护：ISO 5–8 等级区域表面清洁